从生态共赢,读懂安徽的科创“进化”

CTL 乘翎微电子 2025-04-22

        你手中的瑞幸咖啡杯,可能源自合肥市某条自动化生产线;你手机中微小的电阻贴片,可能诞生于马鞍山市某个制造车间;甚至你佩戴的智能手表,内置的柔性屏或许来自蚌埠市超薄玻璃的科技创新。
        这些隐匿于生活场景的“安徽密码”,正以润物无声的方式重塑国内甚至国际的科技版图。
        纵观这些年,皖江土地上从不缺乏颠覆想象的头部链主企业,在21世纪前20年,安徽陆续吸引了联想、海尔、京东方、长鑫存储和蔚来汽车等不同时代的产业先锋。制造业立省,也让安徽从一个GDP排名中等偏后的省份,跻身全国第一方阵。
        更引人关注的是,优质链主企业的落地,不仅给安徽带来了极高的声誉,也为安徽的产业提供了丰富的养分:高素养工程师和交织分层的企业,这些不仅增强了安徽产业内及产业间的关联性、互补性和易获得性,亦让更多的“新物种”在皖落户,不断推进安徽供应链的升级“实验”,让安徽成为了国家重要的产业腰带。
        旧问题的消解,亦会带来新的疑问。在国内各省市竞相比拼科技创新之际,新物种企业的落地,能为安徽供应链升级提供怎样的组合机遇?安徽科创生态的培育逻辑是什么?近期,安徽又能提供哪些具体而有力的支持?
技术进阶

        在安徽的科创丛林中,合肥的辨识度最高,但这种辨识度不同于杭州、苏州等江浙城市。经过多年的试错,合肥在科技产业布局上呈现出明显的“新”“早期”“硬科技”等特征——更聚焦底层技术突破而非应用层迭代,注重高校及科研院所的原始创新转化,偏向长周期、高门槛的基础领域。

        这些特征往往藏匿于产业链上游或高校院所,不仅工业巨头难以掌控,更不易被公众直观感知。

        以当下火热的AI和人形机器人为例,人们与它们每次高效稳定的交互体验,均有电源管理芯片(Power Management Integrated Circuit,PMIC)的参与。但是,作为模拟芯片的一种,电源管理芯片的国内市场长期以来被德州仪器、ADI、英飞凌、高通、MPS等国际巨头所主导,国产自给率不仅非常低,而且高端的PMIC还被卡了脖子。

红色标记为乘翎微电子芯片产品

        国产电源管理芯片的研发是艰难且缓慢的,其研发制造之难主要体现在三方面,一是“设计难”,PMIC研发需结合电路设计与制程工艺开发,需反复试验迭代,确保性能达标,这导致研发周期长、技术门槛高;二是“人才难”,PMIC研发依赖工程师的技术积累,而非仅依靠先进的EDA和IP,而国内这样的人才非常短缺;三是“验证难”,头部客户因大批量采购,其更倾向于采用经过5到10年市场验证的进口方案。
        实际上,2022年,合肥乘翎微电子有限公司(简称“乘翎微电子”)已然顶着设计技术门槛高、高端人才短缺、可能不被终端客户认可等压力,在PMIC领域不断求索,并在“DDR5电源芯片”研发和验证方面取得了重要进展。
        36氪注意到,在PMIC赛道,乘翎微电子与安徽省内先进制造大厂针对DDR5内存(新一代高速存储技术)电源管理芯片的关键技术进行深度合作,其研发的PMIC已完成了工程样品的流片和验证工作,预计2025年内正式量产,而这也将完善安徽在内存产业链的上游布局,提升中国在DRAM内存的独立自主性,保障国内供应链的安全。
        乘翎微电子之所以能够在PMIC取得相关突破,除了一流的研发团队、深厚的技术积累、精准的营销思路,还有安徽产业链的深度协同效应,本地大厂开放供应链,为成长性科技型企业提供了“芯片设计-晶圆制造-终端验证”的闭环生态。
        乘翎微电子的突破揭示了安徽一条清晰的硬科技成长路径,技术选择上,瞄准“卡脖子”领域,以底层突破建立技术主权;生态协同上,依托区域产业链资源,实现从科研到产业的“低损耗转化”;坚持长期主义,接受硬科技的“慢节奏”,以持续投入换取非线性爆发。
        夯实工艺
        乘翎微电子的案例验证了供应链升级的一个真相:技术的商业化应用,必须通过具体场景实现价值转化。
        在长达近3年的企业跟踪中,多位来皖创业的硬科技企业创始人告诉36氪,许多“卡脖子”技术面临的挑战并非完全在于技术本身的突破难度,而是企业难以接触到真实的应用场景,导致这些技术无法得到有效验证,进而陷入了一种难以证明其价值的恶性循环。
        因此,供应商期望并十分需要与链主企业深度合作,去做技术验证,去拿更多的商业订单。
成立于1992年的合肥金星智控科技股份有限公司(简称“金星智控”),前身是合肥金星机电应用技术研究所,2005年改制为“有限公司”,其推出了系列高端工业过程在线检测仪器,已服务冶金、能源、石化、建材等众多国民经济支柱产业。
                                                                                     金星智控的隐形知识就藏在应用场景之中
        在30多年的发展中,金星智控一直坚持与安徽本土大厂深度合作,触摸最真实的应用场景,帮助安徽乃至国内的制造业企业精益生产,不断积累和提升工艺水平。
        早在2020年3月,铜陵有色集团股份有限公司金冠铜业分公司与金星智控合作,联合共建“有色冶金关键技术开发与应用联合创新中心”(简称“联创中心”),致力于攻克有色冶金领域行业关键共性“卡脖子”难题并转化应用,共同推动有色冶金领域智能化转型升级、提质增效和安全环保。
        联创中心自成立以来,双方聚焦冶炼过程在线检测的迫切需求,攻克行业关键工艺数据在线感知“卡脖子”难题,研制出全球首款实现高温熔体成分原位在线检测的商业化设备——GS-LIBS熔体遥测式激光成分分析仪,其无需取样制样、无需人员值守,实时在线获取冰铜、炉渣等高温熔体的成分数据,技术水平达到了国际领先。
        36氪注意到,这一创新成果已经在有色行业和钢铁行业中得到了迅速的推广应用,不仅解决了流程工业多维参数检测仪器依赖进口或存在缺项问题,还有效提高了工艺控制的智能化和标准化,这为安徽乃至国内的制造业转型升级夯实了工艺基础。
        生态致胜

        实际上,无论是乘翎微电子聚焦的PMIC,还是金星智控的工艺控制技术,不仅背后都有安徽链主企业的身影,它们均通过积极介入产品研发来激发供应商的潜能,更重要的是安徽的科创生态始终保持着「定向进化」的清醒认知,更注重底层技术的突破和工艺know-how的厚积薄发。

        但这并不是说,目前安徽的科创生态要优于江浙沪等省市,而是其选择了差异化的突围路径更值得关注——以硬科技(芯片、核聚变、量子通信)为锚点,在基础研究的长周期中沉淀竞争力,在产业链的垂直整合中构建护城河。

        这种长周期“种树”模式,需要给予更多的耐心和帮扶,正如一位企业家所言,“硬科技的突破,恰如科学的本真:它更擅长按自己的节奏解开产业难题,而非匆忙屈从于外界的期许。”

        实际上,这种差异化路径在《安徽省“十四五”科技创新规划》(简称《规划》)即可看到端倪,其提出“高起点规划建设一批大科学装置,推进重大科技基础设施集群化、协同化发展,打造国家多学科创新发展支撑平台。推进能源、人工智能、大健康、环境、未来技术、数据空间等研究院建设和运行,打造科技攻坚主阵地、成果转化新高地、产业创新动力源。”

楚睿智能为“芯算”提供稳定的电力

        这一战略不仅强化了安徽在国家科技创新版图中的枢纽地位,更以“硬核设施”为支点,撬动了技术外溢与产业升级的杠杆效应。

        作为全国四大综合性国家科学中心之一,近年来安徽汇聚了全超导托卡马克核聚变实验装置(EAST)、稳态强磁场实验装置、同步辐射光源等一批“国之重器”。这些大科学装置在服务基础研究的同时,也成为技术转化的“超级孵化器”。

        大科学装置的“溢出效应”不仅限于单一领域。稳态强磁场实验装置在材料科学领域的突破,为安徽新型显示、半导体材料产业提供了底层支撑;同步辐射光源的高精度检测能力,可被企业用于芯片等高端制造的工艺优化,以提升良品率。这种“科研设施-产业需求”的深度耦合,使得安徽能够将前沿科研成果转化为产业竞争力。

        科技创新与产业转化的良性互动,需要政府的持续赋能,尤其是在坐“冷板凳”的科技前沿赛道,它们需要充足的资金、优秀的人才以及更大的交流平台。

        为了更好地促进技术交流和创新,加强供应链协同,深化产业间合作,安徽为大院大所、科技型企业、投融资机构等提供了一个高效的交流平台——

        4月26日至28日,由安徽省人民政府主办的第三届中国(安徽)科技创新成果转化交易会(简称“科交会”)将在合肥市举办。本届科交会将邀请国家部委、两院院士、知名高校院所、科技头部企业、知名投融资机构参展参会,汇聚一大批高水平科技成果,搭建科技成果、技术需求、科技金融、科技人才、科技招商“五大对接”平台,推动科技成果转化,帮助企业解决技术难题,促进科技创新和产业创新深度融合。

        当硬科技遇上产业链,安徽的“实验”已不再局限于技术突破,更是一场关于创新生态的全局博弈。正如36氪走访所感受的:“在安徽,科技不是追赶风口,而是种下一片森林。”

        文章来源:安徽省科技厅、36氪

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